Cómo aumentar la productividad de Pressbrakes para el doblado de chapa
Para obtener eficiencias para doblar trabajos metálicos complicados, los fabricantes recurren al doblado por etapas. Múltiples conjuntos de herramientas de doblado están dispuestos uno al lado del otro a lo largo del banco del freno de la prensa, lo que permite al operador ejecutar una pieza complicada o una serie de piezas diferentes, todo en una configuración.
Hace años, un operador de doblado de chapa podría instalar un solo punzón y un conjunto de troqueles en una prensa plegadora y mantener esa configuración de herramientas durante días, incluso semanas. Es un ejemplo de la visión tradicional de la eficiencia de la producción en su máxima expresión.
Sin embargo, la reducción del tamaño de los pedidos y los plazos de entrega lo cambiaron todo. Un fabricante personalizado ahora podría necesitar ejecutar 20 o más trabajos diferentes en la prensa durante más de un turno, con muchos, si no todos, pidiendo herramientas diferentes y todo el tiempo de cambio que viene con ellos. Los fabricantes raramente pueden permitirse tal ineficiencia en tiempo o trabajo.
Doblar partes de chapa complejas crea tantos desafíos. Con múltiples curvas de chapa metálica que requieren diferentes conjuntos de herramientas, las piezas complejas requieren mucha más mano de obra, configuración y tiempo de desmontaje.
¿Cómo ganan los fabricantes la eficiencia al formar piezas complejas o una serie de piezas diferentes, todas las cuales requieren múltiples configuraciones de herramientas? En estos casos, los fabricantes recurren a la etapa de doblado, en la que múltiples conjuntos de herramientas (combinaciones de punzón y troquel) se colocan una al lado de la otra a lo largo del banco de la prensa plegadora.
Doblado de chapa Los operadores pueden completar la parte compleja de doblado en una dobladora en una configuración. También pueden usar una configuración para doblar una variedad de partes de hoja cinco aquí, tres partes allí, una docena de partes después de eso, cada una usando alguna combinación de las herramientas a través de una sola máquina de plegadora.
La práctica se ha vuelto común en muchas tiendas plegables de chapa metálica, donde los operadores especializados de plegadoras trabajan con regularidad en diversas situaciones de herramientas de plegado escalonadas. Pero la tarea no es tan simple como parece. No solo sucede organizando herramientas de freno de sección seccionalizadas a lo largo de la prensa plegadora. Una configuración por etapas debe permitir que un operador elimine una parte después de cada curva, sin dañar la pieza. Luego viene el factor más crítico: la altura de cierre, o el espacio entre el lecho de freno y el ariete en la parte inferior de una carrera de doblado para un trabajo en particular.
Para que funcione el doblado por etapas, todos los conjuntos de herramientas deben realizar su tarea prevista a la misma altura de cierre.
Teniendo en cuenta todo esto, ¿cómo crean los técnicos y operadores de configuración de frenos de prensa estas configuraciones para que puedan realizar flexiones escalonadas de manera eficiente y efectiva? Tienen varias opciones para realizar la flexión.
Shimming on pressbrakes: una buena opción
Supongamos que un operador tiene un conjunto de herramientas de 90 grados y luego otro conjunto de herramientas de 90 grados con una abertura en V diferente, una al lado de la otra. Esto supone que la línea de doblez es lo suficientemente corta como para cargar ambos juegos de herramientas en el freno al mismo tiempo. Para formar el segundo ángulo de 90 grados en la abertura V más grande y más profunda, la punta del punzón desciende un poco más. Esto crea una carrera más profunda que, si no se contabiliza, causaría que la primera herramienta colisionara, dañando tanto las herramientas como la prensa plegadora y creando un serio peligro para la seguridad de cualquier persona cercana.
Si bien aparentemente simple, el uso de cuñas y bandas puede ser bastante complejo, que requiere tiempo y una gran habilidad del operador. Además, cada configuración puede requerir cuñas o bandas de diferente tamaño debido a las diferentes herramientas de plegado de plegado necesarias para alcanzar la altura de cierre común. Esto significa que cada configuración de herramientas de doblado podría requerir calces individuales para cada parte. Esto es más común en algunos tipos de herramientas que otros.
Off-Center Metal Bending
Una prensa plegadora normalmente realiza dobleces de chapa con una sola herramienta colocada en el centro de la máquina de freno, donde las fuerzas son iguales y las curvas son verdaderas. La creación de curvas en el centro del freno brinda a los operadores el beneficio de fuerzas equilibradas.
La flexión de la etapa a menudo aplica fuerzas de flexión no solo al centro, sino también a los lados izquierdo y derecho de la plataforma de la prensa mientras el operador se mueve de un conjunto de herramientas al otro. Esto trae a colación otra consideración: para realizar el doblado por etapas, una prensa plegadora debe permitir el doblado descentrado.
En general, los prensas plegadoras pueden absorber mejor las fuerzas desequilibradas que los frenos antivuelco, ya que los sistemas de desacoplamiento están equipados para compensar el tonelaje en el lado izquierdo o derecho de la máquina. Específicamente, una prensa plegadora con downacting tiene cilindros hidráulicos a la izquierda y a la derecha de la viga. A través del control de la máquina, estos comúnmente compensan el tonelaje en el lado izquierdo o derecho de la máquina y permiten el doblado descentrado sin hacer que la máquina se apague.
Si necesita obtener un plegado de chapa preciso, rápido y confiable, debe considerar un freno de prensado sincronizado CNC con rendimiento de aireación, el operador solo necesita ingresar el ángulo de plegado objetivo para sus perfiles de chapa, todos los ejes pueden posicionarse automáticamente con prensas de freno controladas por CNC .
Actualmente para las prensas plegadoras AHYW CNC Sycnhro, diseñamos y lanzamos AHYW Hybrid Pressbrakes con sistemas híbridos Hoerbiger Eprax. Fabricamos Yawei en China.
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