Diseño y producción de herramientas pressbrake
El daño de la matriz de la máquina dobladora se refiere al agrietamiento, la rotura y la expansión de la matriz. Para hacer frente al problema del daño de la matriz de la máquina de doblado, debemos encontrar la razón de los aspectos del diseño de la matriz de la máquina de doblado, el proceso de fabricación y el uso de la matriz.
En primer lugar, es necesario revisar si los materiales de fabricación de la matriz de la máquina dobladora son apropiados y si el proceso de enterramiento en caliente correspondiente es razonable. En general, el proceso de tratamiento térmico del material de la matriz tiene una gran influencia en él. Si la temperatura de enfriamiento de la matriz es demasiado alta, el método y el tiempo de enfriamiento no son razonables, y los tiempos de templado, la temperatura y el codo se seleccionan incorrectamente, la matriz de la máquina dobladora se dañará después de ingresar a la producción de doblado. El tamaño o la profundidad del orificio de corte no está lo suficientemente diseñado, lo que es fácil de bloquear el orificio de la ranura y dañar la placa de corte. Si el diseño de la fuerza del resorte es demasiado pequeño o la manga de igual altura es desigual, el resorte se romperá y la placa de corte se inclinará, lo que resultará en golpes superpuestos y daños en las piezas. La fijación inadecuada del punzón o la resistencia insuficiente del tornillo harán que el punzón se caiga o se rompa.
Cuando se utiliza la matriz de la dobladora, la posición y la dirección de las piezas se instalan incorrectamente o los pernos no se sujetan bien. La altura de trabajo del poste guía se ajusta demasiado bajo. La falla del equipo de alimentación y la prensa anormal causarán daños en la matriz. Si los asuntos extraños entran en el molde, las piezas se superponen, el bloqueo de residuos y otras situaciones no se manejan a tiempo y continúan el procesamiento y la producción, es fácil dañar la placa de corte, el punzón, el encofrado inferior y el poste guía del molde.
En el proceso de doblado, una vez que la matriz de la dobladora es inflexible o incluso se atasca, la producción debe detenerse inmediatamente para averiguar la causa de la sujeción de la matriz y eliminar la falla. De lo contrario, expandirá la falla y causará daños a la matriz de la máquina dobladora.
Las principales causas de la sujeción de la matriz son: mala guía e inclinación de la matriz. O hay asuntos extraños entre el encofrado, de modo que el encofrado no se puede pegar plano; El diseño de resistencia del troquel es insuficiente o la tensión es desigual. Causar deformación del molde, por ejemplo, la dureza y el grosor de la base del molde y la plantilla son demasiado pequeños, lo que es fácil de impactar y deformar por la fuerza externa; La posición del molde no está instalada correctamente, y el error de posicionamiento de los moldes superior e inferior está fuera de tolerancia. O la precisión de la prensa es demasiado pobre, lo que resulta en la interferencia de la matriz; La fuerza del punzón no es suficiente y la posición del punzón de tamaño es demasiado cercana, lo que hace que la fuerza lateral del dado esté desequilibrada. En este momento, se debe mejorar la resistencia al punzonado para mejorar la guía y la protección de la placa de descarga.
La prueba y el ajuste de las herramientas de freno de prensa es el último proceso en la fabricación de moldes. Su trabajo principal es compensar los defectos en el diseño y fabricación de moldes y la producción experimental de piezas calificadas. Por lo tanto, la relación entre el ajuste de herramientas de doblado y los departamentos de diseño, fabricación, inspección y proceso es muy extensa.En las fábricas de herramientas profesionales y los grandes fabricantes de herramientas, hay secciones o equipos especialmente responsables de ajustar las herramientas de freno de prensa, mientras que en las fábricas pequeñas, los fabricantes de herramientas generalmente ajustan y prueban el molde junto con los departamentos de diseño e inspección. Estos departamentos tienen una estrecha relación e identifican conjuntamente la calidad de las herramientas de plegadora.
