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Retrofit viejos frenos de prensa con nuevas vidas

Retrofit viejos frenos de prensa con nuevas vidas

No es frecuente que a los frenos de prensa se les dé una comparación de lado a lado. Pero, cuando se trata de invertir en una nueva prensa, hay muchas similitudes.

Gracias al concepto del freno universal de prensa de Wila, es posible que todos los frenos de prensa estén equipados con los sistemas de sujeción y herramientas de precisión de Wila.

Nuevo contrato de arrendamiento en la vida

Incluso si una plegadora tiene 10 o 20 años, podría ser lo suficientemente confiable para agregar nuevos componentes o modificaciones para cumplir con los estándares modernos. Para hacerlo, el equipo de Wila USA puede optimizar todo entre el ariete y la plataforma: los portaherramientas, el sistema de herramientas y el equipo auxiliar relacionado. El proceso comienza con la evaluación de si un freno de prensa es un candidato para una actualización o si es el momento de ponerlo a pastar.

“Comienza con una inspección física”, dice Gunter Glocker, asesor principal de Wila, “comprobando el desgaste de las guías, rieles, etc. Esto es bastante simple, ya que puedes ver fácilmente si hay hoyos en la cama o si el ariete está desgastado. La evaluación también incluye una conversación con el cliente sobre la repetibilidad de su máquina. Es bastante sencillo, y resulta que, muchos clientes saben mucho antes de hablarles si su freno de prensa sigue siendo bueno o si el desgaste es demasiado excesivo y es hora de seguir adelante ".

Cuando los frenos de prensa de estilo más antiguo se actualizan con los sistemas de sujeción de Wila y las herramientas de precisión, los operadores descubren tiempos de configuración reducidos y un mayor rendimiento.

Para los frenos de prensa que todavía son sólidos mecánicamente, la transformación puede ser significativa. Al incorporar nuevos componentes en la máquina, como un nuevo sistema de coronación, sujeción hidráulica y herramientas de precisión, el cliente puede esperar un aumento importante en la productividad.

"Nuestro objetivo es evaluar cada situación individualmente, preguntando a los clientes sobre los mayores obstáculos que enfrentan con su máquina más antigua", explica Glocker. “Les preguntamos sobre cualquier problema de calidad o tiempo de configuración que estén experimentando y sobre sus objetivos y restricciones comerciales. A partir de ahí, las soluciones para una actualización salen a la luz ".

Los beneficios de la actualización de una prensa más antigua son de gran alcance. Pero las principales ventajas incluyen tiempos de configuración más rápidos, mayor calidad de las piezas, mayor flexibilidad y rendimiento, así como una mayor seguridad para el operador. Una vez que se ha tomado la decisión de actualizar, el proceso real de actualización de la máquina requiere solo unas pocas horas.


Configuraciones simplificadas

De acuerdo con Glocker, la mayor cantidad de actualizaciones de rotativas de prensa que ha realizado Wila ha sido para los propietarios de talleres, que van desde las herramientas American Planer Made (APM) hasta las herramientas de precisión con sujeción hidráulica. Las herramientas de APM, que han estado en uso durante casi un siglo, suelen ser largas, pesadas y difíciles de cargar, lo que significa que las configuraciones requieren mucho tiempo, a veces hasta 30 minutos o más.

"En comparación con APM, el tiempo de configuración es en promedio de cinco a 10 veces más rápido con la sujeción hidráulica de Wila y las herramientas de precisión", dice Glocker. “Para las tiendas con herramientas de estilo europeo, la transición a hidráulica puede entregar configuraciones de tres a cuatro veces más rápido. Permite al cliente realizar trabajos a corto plazo de forma más rápida y mucho más eficiente. Es un gran beneficio ".

Los componentes modernos de los frenos de prensa tampoco requieren que los operadores pierdan un montón de tiempo alineando y reajustando las herramientas y las matrices entre trabajos. Esto se debe a que las herramientas y los portaherramientas son de precisión y están diseñados para durar toda la vida. Ya sea el sistema de sujeción hidráulico superior que se introduce en el ariete de la máquina o el sistema de coronación o el portaherramientas inferior que se apoya en la cama, una actualización puede eliminar muchos de los problemas de tolerancia que se encuentran en las máquinas más antiguas, incluso si tienen algunos Áreas significativas de desgaste.

"Con los frenos de prensa más antiguos, no es raro ver a los operadores cortar las matrices, aflojar el soporte del dado y moverlo de adelante hacia atrás para alinearlo porque no es exacto con la línea central a lo largo de la herramienta", dice Glocker. “Después de una actualización, hacer una curva de calidad es tan fácil como soltar los punzones y las matrices en los soportes superior e inferior y presionar un botón. A partir de ahí, estás listo para doblarte ".

La tecnología de clic de seguridad de Wila permite a los operadores cargar y descargar en forma vertical punzones que pesan hasta 28 libras, lo que mejora significativamente la velocidad y la seguridad en los cambios de herramientas verticales.

Control de calidad

Gracias a las herramientas de precisión del terreno y las tolerancias más estrictas que se derivan de una actualización, los operadores ven cómo aumenta la calidad y la consistencia de las piezas. Glocker dice que en lugar de tener que pasar por una, dos o tres partes para obtener curvas exactas, los operadores lo hacen bien la primera vez. El resultado es menos tiempo empleado en las configuraciones y una reducción importante en el rechazo.

Dependiendo del estilo, Wila ofrece algunas líneas y marcas diferentes, el herramental tiene ± 0.0004 pulgadas. precisión o ± 0.0008-in. exactitud. Los portaherramientas de la compañía también están construidos con esa precisión.

"A lo largo de la vida útil de una máquina, gran parte de la flexión se realiza en el centro, que es donde encontrará la mayor parte del desgaste", dice Glocker. "Incluso si se trata de una máquina más nueva, si se trata de 10 pies. a 14 pies Longitudes de ariete, vas a tener algunas tolerancias que están desactivadas. Con nuestros soportes superiores e inferiores, puede ajustarlos hacia arriba o hacia abajo y hacia adelante y hacia atrás y eliminar esas tolerancias ".

En estos días, encontrar operadores que sean capaces de ajustar una máquina más antigua se vuelve cada vez más difícil. Por lo tanto, los beneficios de la repetibilidad, la consistencia y obtener una buena parte de la primera vez son cruciales. Con una actualización, casi cualquier operador puede entregar tiradas cortas de piezas con facilidad.

"Otra cosa a tener en cuenta es que una vez que una parte se abre camino hacia la prensa, ya tiene valor agregado", dice Glocker. “Un ejemplo de eso podría ser una parte que ha sido cortada con láser con agujeros. "Especialmente cuando se trata de materiales de alto costo, no desea desechar esas piezas una vez que llegan al freno de la prensa".

Flexible, rapido

Además de tolerancias más altas y piezas de mayor calidad, una prensa plegadora que se ha actualizado con herramientas de precisión ofrecerá más flexibilidad en las configuraciones y un mayor rendimiento general del taller. Esto permite a los operadores dedicar más tiempo a la fabricación de piezas reales. Con un nuevo sistema de sujeción hidráulico, el herramental se asienta automáticamente y se alinea en segundos frente a la tarea, que requiere mucho tiempo, de ajustar, aflojar y apretar manualmente el herramental para cada trabajo.

Además, las herramientas modernas de estilo de precisión permiten la flexión por aire, lo que significa que un operador puede hacer la misma cantidad de trabajo con menos herramientas. Con la flexión por aire, se pueden formar todos los ángulos más grandes que el ángulo del punzón o la matriz. Y como dice Glocker, "el cambio de herramienta más rápido es tener que cambiar una herramienta en absoluto".

Una actualización de freno de prensa también permite que el propietario de una tienda aproveche mejor la capacidad ascendente y descendente. Las configuraciones de piezas más rápidas, por supuesto, aumentarán el rendimiento, pero las piezas de mayor calidad también beneficiarán las operaciones posteriores.

Si, por ejemplo, las bridas de una parte están desactivadas o los ángulos no son precisos, se producirán problemas de ajuste en el siguiente proceso, como soldadura o ensamblaje.

Cuando se trata de actualizar un freno de prensa, el mayor ganador podría ser el operador. Como se mencionó, las herramientas APM a menudo son largas y pesadas y difíciles de manejar, tanto que a veces se necesitan dos operadores o un montacargas para colocar las herramientas en el equipo. Y, a menudo, las herramientas superiores de APM no tienen un toque de seguridad, lo que significa que las herramientas pueden abandonar la máquina si el operador no tiene cuidado.

"Nuestras herramientas se fabrican a 20 in o menos de longitud, lo que es mucho más ergonómico para que el operador lo maneje", dice Glocker. “Un operador puede cargarlo y descargarlo, y todas las herramientas tienen algún tipo de mecanismo de seguridad, como un clic de seguridad para cargarlas verticalmente. Además, si un segmento de herramienta pesa más de 28 libras, cuenta con un pasador de seguridad, que lo mantiene en su lugar cuando no está sujeto ”.

Cualquier cosa menos estándar

En Standard Sheet Metal en Kansas City, Mo., los operadores de la prensa plegadora están experimentando un entorno de trabajo muy mejorado gracias a una actualización de la máquina. Después de invertir en un nuevo freno de prensa Accurpress de 150 toneladas, la empresa se dio cuenta rápidamente de los beneficios que ofrece el herramental moderno de precisión.

Esta realización llevó a la compañía a modernizar su vieja máquina Cincinnati de 230 toneladas. Una ventaja adicional fue que las dos máquinas también podrían compartir herramientas.

A lo largo de Kansas City y más allá, la huella digital de Standard Sheet Metal se puede encontrar en una variedad de proyectos arquitectónicos. Desde fachadas de edificios, garajes de estacionamiento e instalaciones de arte a gran escala hasta las barandas a medida con motivos de trigo que se encuentran en una cervecería local, la compañía pone su sello de calidad en cada trabajo que recibe, ya sea un edificio de alto perfil o un trabajo excepcional. para un cliente

"Además de nuestro departamento de fabricación de arquitectura, también hacemos muchos trabajos de taller", dice Craig Burke, supervisor de planta de Standard Sheet Metal. “Tenemos una buena reputación por poder hacer cambios rápidos para muchos clientes en el área. Después de que nos llamen, podemos programar sus pedidos, cortarlos con láser y frenar con bastante rapidez. Pero ahora, se necesita incluso menos tiempo para anular esos trabajos ".

Desde la actualización de su antigua plegadora, Standard Sheet Metal ha experimentado virtualmente todos los beneficios que Glocker y su equipo diseñaron. Las configuraciones son más rápidas, más fáciles y más precisas y, a su vez, los empleados, y los clientes, se están beneficiando.

"Antes de la actualización, tendríamos que reunir a dos o tres hombres para colocar uno de nuestros troqueles, algunos de los cuales pesan hasta 400 libras, o tendríamos que usar un montacargas", explica Burke. “Además de eso, algunos de nuestros mayores matones simplemente no tenían sentido. Los operadores tendrían que poner un pesado 10 pies. muere en la máquina a pesar de que solo estaba rompiendo 4 pies. trozo. Ahora, solo hacen estallar las nuevas matrices, presionan el sistema hidráulico y están listas ".

Sin embargo, la productividad realmente es solo la punta del iceberg. La moral y la retención de los empleados también aumentan cuando los operadores reciben el mejor equipo posible. Y eso es especialmente cierto en la chapa estándar.

"Somos una tienda sindical, lo que significa que un hombre puede moverse fácilmente de un empleador a otro si lo desean", dice. "Pero nuestros chicos no lo harán. Equipos como nuestro nuevo freno de prensa y el freno de prensa recién actualizado nos ayudan a obtener los empleados más talentosos posibles, y a mantenerlos ".

Proveedores de herramientas de Wila USA Pressbrake